卖遍全球/浙江“智慧”工厂 11秒製1张椅

　　图：永艺股份智能剪裁设备使原料利用率提高5%。\受访者供图

　　“确切的说，2012年我们在大客户宜家（IKEA）的推动下就开始了数字化、智能化工厂的改革。”永艺家具股份有限公司（以下简称永艺股份）副总经理陈熙告诉记者，智慧工厂实现了11秒生产1张椅，不仅实实在在为企业降低成本、提升两成效率，同时也为企业获得国际客户信任，抢占更多市场份额，争取更大利润空间做出了贡献。\大公报记者 王莉

　　走进车间，与记者印象中的传统制造业工厂相比，明显机器要多得多。“这台数字化真皮裁床比在我们这儿工作十几年的老师傅还要靠谱。”陈熙说，“牛皮是我们的主要原材料之一，用来包裹座椅表面。整张的牛皮有大有小，而且形状也都是不规则的，以前靠人工剪裁的时候，除了中间一块可以完整利用之外，其余边角料就很难被利用起来，浪费很厉害。”

　　原材料利用率提高5%

　　记者看到，裁床旁自带一个操作台和小屏幕，裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描，通过数据运算排版，在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板，识别并避开缺陷，尽可能提高利用率。“现在有了这台设备后，牛皮的利用率可以稳定在75%以上。”陈熙说，“一台机器就可以替代好几个熟练手工裁剪工，仅两三年时间投资成本就从节省的人工上赚回来了。最近原材料涨价厉害，牛皮价格也是水涨船高，这提高的5%利用率折算到每把椅子的制造成本上也是可观的利润。”

　　记者在车间看到墙上挂着一块电子显示屏，上面实时显示了每条流水线当天的计划产量、计划工时、目标节拍、实际节拍、实际产量和累计差异等数据，实际节拍一栏显示11秒。据介绍，该数据表示当前生产一把椅子的节拍时间（实际产量除以实际工作时间）仅需11秒。

　　“精益化、自动化和数字化是驱动我们工厂效率提升的法宝。”陈熙说，“节拍时间和产线平衡在不断优化。人均产出在快速提升，原来很多工序都是手工完成，比如剪裁、组装、包装等，现在都逐步用机械臂、机器人来代替。比如这条复杂的包装线，以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，有七八个人之多，而现在投入这套智能自动包装设备后，只需要一个人维护设备、上料就可以管理了。”

　　软硬件年投入超千万

　　近年来，永艺股份陆续引进了数字化真皮裁床、机器人全自动抛光机、全自动包装生产线等硬件设备，同时引进了全球排名第一的ERP管理软件SAP作为信息化核心平台，工业设计软件排名第一的西门子PLM-产品全生命周期管理作为统一的数字化研发平台。同时还在逐步实现数字化供应链管理、客户关系管理、客户VMR数字供应链、数字智能化车间等重大系统的研发和实施。

　　“现在我们平均每年在数字化上的投入都上千万。”陈熙表示，单纯从投入数字来看，貌似每年投入不小，但是从企业因此而获益的角度来看，其实并不“亏”。据介绍，目前永艺股份智慧工厂已提高生产效率20%以上，降低产品成本10%以上，产品研发周期缩短33%，产品不良率降低至1%以下。